1. Fattori che influenzano l'efficienza della marcatura

Per i modelli di marcatura fissi, i fattori che influenzano l'efficienza della marcatura possono essere suddivisi nell'attrezzatura stessa e nei materiali di lavorazione.Questi due fattori possono essere suddivisi in diversi aspetti:

Pertanto, i fattori che influiscono in ultima analisi sull'efficienza della marcatura includono il tipo di riempimento, la lente F-Theta (interlinea di riempimento), il galvanometro (velocità di scansione), il ritardo, il laser, i materiali di lavorazione e altri fattori.

2. Misure per migliorare l'efficienza della marcatura

(1) Scegli il tipo di riempimento giusto;

Riempimento dell'arco:L'efficienza della marcatura è la più alta, ma a volte si verificano problemi con le linee di collegamento e le irregolarità.Quando si contrassegnano grafica e caratteri sottili, i problemi di cui sopra non si verificano, quindi il riempimento dell'arco è la prima scelta.

Riempimento bidirezionale:L'efficienza della marcatura è seconda, ma l'effetto è buono.

Riempimento unidirezionale:L'efficienza della marcatura è la più lenta e viene utilizzata raramente nella lavorazione vera e propria.

Deposito di ritorno:Viene utilizzato solo quando si contrassegnano grafica e caratteri sottili e l'efficienza è più o meno la stessa del riempimento dell'arco.

Nota: quando non sono richiesti effetti di dettaglio, l'utilizzo del riempimento dell'arco può migliorare l'efficienza della marcatura.Il riempimento bidirezionale è la scelta migliore per garantire efficacia ed efficienza.

(2) Scegli l'obiettivo F-Theta giusto;

Maggiore è la lunghezza focale dell'obiettivo F-Theta, maggiore è il punto focalizzato;allo stesso tasso di sovrapposizione dei punti, la spaziatura tra le linee di riempimento può essere aumentata, migliorando così l'efficienza della marcatura.

Nota: maggiore è la lente di campo, minore è la densità di potenza, quindi è necessario aumentare la spaziatura delle linee di riempimento garantendo al tempo stesso un'energia di marcatura sufficiente.

(3) Scegli un galvanometro ad alta velocità;

La velocità massima di scansione dei normali galvanometri può raggiungere solo dai due ai tremila millimetri al secondo;la velocità massima di scansione dei galvanometri ad alta velocità può raggiungere decine di migliaia di millimetri al secondo, migliorando efficacemente l'efficienza della marcatura.Inoltre, quando si utilizzano galvanometri comuni per contrassegnare grafica o caratteri di piccole dimensioni, questi sono soggetti a deformazione e la velocità di scansione deve essere ridotta per garantire l'effetto.

(4) Impostare il ritardo appropriato;

Diversi tipi di riempimento sono influenzati da ritardi diversi, quindi ridurre il ritardo non correlato al tipo di riempimento può migliorare l'efficienza della marcatura.

Riempimento dell'arco, archiviazione di ritorno:Principalmente influenzato dal ritardo d'angolo, può ridurre il ritardo di accensione, il ritardo di spegnimento e il ritardo di fine.

Riempimento bidirezionale, Riempimento unidirezionale:Principalmente influenzato dal ritardo di accensione e spegnimento della luce, può ridurre il ritardo d'angolo e il ritardo di fine.

(5) Scegli il laser giusto;

Per i laser che possono essere utilizzati per il primo impulso, l'altezza del primo impulso può essere regolata e il ritardo di accensione può essere 0. Per metodi come il riempimento bidirezionale e il riempimento unidirezionale che vengono spesso attivati ​​e disattivati, la marcatura l’efficienza può essere effettivamente migliorata.

Seleziona la larghezza dell'impulso e la frequenza dell'impulso del laser regolabile in modo indipendente, non solo per garantire che il punto possa avere una certa sovrapposizione dopo la messa a fuoco ad alta velocità di scansione, ma anche per garantire che l'energia laser abbia una potenza di picco sufficiente per raggiungere la soglia di distruzione del materiale, in modo che la gassificazione del materiale.

(6) Lavorazione dei materiali;

Ad esempio: un buon alluminio anodizzato (spesso strato di ossido, ossidazione uniforme, nessuna trafilatura, sabbiatura fine), quando la velocità di scansione raggiunge i due o tremila millimetri al secondo, può ancora produrre un effetto molto nero.Con una scarsa allumina, la velocità di scansione può raggiungere solo poche centinaia di millimetri al secondo.Pertanto, materiali di lavorazione adeguati possono migliorare efficacemente l'efficienza della marcatura.

(7) Altre misure;

❖Seleziona "Distribuisci uniformemente le linee di riempimento".

❖Per grafica e caratteri con segni spessi, è possibile rimuovere "Abilita contorno" e "Lascia il bordo una volta".

❖Se l'effetto lo consente, puoi aumentare la "Velocità di salto" e ridurre il "Ritardo di salto" di "Avanzato".

❖ Contrassegnare un'ampia gamma di elementi grafici e riempirli adeguatamente in più parti può ridurre efficacemente il tempo di salto e migliorare l'efficienza della marcatura.